In der Automobilteilefertigungsindustrie gilt der Motor als „Herz“ des Autos, und der Zylinderblock und der Zylinderkopf sind die wichtigsten tragenden Komponenten des Motors. Als Hauptgerüst des Motors verbindet der Zylinderblock Zylinder und Kurbelgehäuse zu einem Ganzen und trägt zahlreiche Komponenten.
Der Zylinderkopf ist oben auf dem Zylinderblock montiert, dichtet den Zylinder ab und bildet zusammen mit dem Kolben den Brennraum. Die Maßgenauigkeit dieser beiden Komponenten bestimmt direkt die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Motors, weshalb die Maßkontrolle während des Herstellungsprozesses von entscheidender Bedeutung ist.
Der Motorblock und der Zylinderkopf weisen komplexe Strukturen auf, die normalerweise eine große Anzahl von Merkmalen wie Öffnungen, Ebenen und Rillen enthalten. Die Maßtoleranzanforderungen sind äußerst streng und müssen im Allgemeinen innerhalb von ±0,05 mm kontrolliert werden, während gleichzeitig die Positionsgenauigkeit zwischen den einzelnen Merkmalen sichergestellt werden muss.
Um die Produktqualität sicherzustellen, ist eine Inspektion in voller Größe-während des Produktionsprozesses unerlässlich. Derzeit verfolgt die Branche im Allgemeinen einen kollaborativen Ansatz aus optischen Messgeräten und großen Verfahrportal-Bildmessmaschinen, um dieser Herausforderung effizient zu begegnen.
Als gängiges Präzisionsmessgerät nutzen optische Messgeräte berührungslose optische Bildgebungstechnologie in Kombination mit automatischer Steuerung und Computer-Vision-Algorithmen. Sie können kleine und mittelgroße Merkmale schnell und genau messen, ohne die Werkstückoberfläche zu beschädigen. Für die zahlreichen kleinen Merkmale an Zylinderblöcken und Zylinderköpfen kann die Ausrüstung für die Chargenprüfung vor-programmiert werden, wodurch die Prüfeffizienz deutlich verbessert wird.
Große Reiseportal-Vision-Messmaschine
Das große Verfahrportal-Vision-Messgerät mit großem Verfahrweg eignet sich ideal für die Vermessung ganzer großer Werkstücke. Mit einem außergewöhnlich großen Messvolumen und der Integration optischer Abbildungs-, Präzisionsübertragungs- und Fehlerkompensationstechnologien kann es den gesamten Zylinderblock oder Zylinderkopf umfassend prüfen, einschließlich Abmessungen, Ebenheit und Positionsbeziehungen zwischen Komponenten. Die Maschine kann auch mit einer Vielzahl von Sonden konfiguriert werden, um den Messanforderungen komplexer gekrümmter Oberflächen oder tiefer Lochstrukturen gerecht zu werden.
Der koordinierte Einsatz dieser beiden Geräte ermöglicht hoch{0}präzise, umfassende Inspektionen, von lokalen Details bis hin zu Gesamtstrukturen: Das optische Bildmessgerät sorgt für die präzise Kontrolle kleiner Merkmale, während das Fernmessgerät die Gesamtqualität kontrolliert. Diese Kombination verbessert nicht nur die Inspektionseffizienz erheblich, sondern sorgt auch umfassend für die Stabilität der Teilequalität und bietet so eine starke Unterstützung für die hohe Leistung und den zuverlässigen Betrieb des Motors.
Hersteller, die sich für Präzisionsmessgeräte interessieren
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